一體樓式制砂生產(chǎn)線簡稱制砂樓，以前在制砂過程中所遇到粗顆粒多、級配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等品質(zhì)問題，隨著制砂工藝及技術(shù)不斷更新，這款一體樓式制砂生產(chǎn)線很好的解決了，關(guān)于其工藝流程、成套設(shè)備及價格等相關(guān)內(nèi)容，這里帶大家詳細(xì)了解。

一體樓式制砂生產(chǎn)線

一體樓式制砂生產(chǎn)線工藝流程及視頻

一體樓式制砂生產(chǎn)線采用干法生產(chǎn)工藝和塔樓式布局，在破碎、篩分、收塵等技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，主樓占地面積小，主要由上料、制砂、成品出料、除塵、石粉存儲以及電氣控制等六部分組成，而制砂系統(tǒng)也是核心部分，適用于對各種巖石、河卵石、建筑垃圾等物料進(jìn)行加工整形，獲得符合一定比例要求和相關(guān)質(zhì)量要求的碎石和精品機(jī)制砂。

工藝流程：制砂機(jī)、空氣分級系統(tǒng)、三軸橢圓水平篩、拌濕機(jī)、除塵集塵器、細(xì)沙回收、中央控制系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)等模塊。

一體樓式制砂生產(chǎn)線工藝流程圖

工作時，15mm以下原材料（例如：石屑、瓜米石、石粉等）經(jīng)過HVI1040制砂機(jī)進(jìn)行整型后，在模控篩和除塵模塊作用下分成三路：石粉、返料和準(zhǔn)成品砂，石粉通過除塵模塊被統(tǒng)一儲存在粉礦倉中，準(zhǔn)成品砂進(jìn)入粒優(yōu)機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步整型，后經(jīng)加濕攪拌后完成加工過程，原料經(jīng)過骨料優(yōu)化系統(tǒng)合理加工處理后，將生產(chǎn)出具有級配合理，粒度均勻和可控粉末含量的機(jī)制砂，以及干燥的精品石粉，經(jīng)清潔后進(jìn)行回收再利用。

除了傳統(tǒng)工藝流程，如果原料過大，還需要在制砂機(jī)前面配置破碎機(jī)，在重力作用下、滑溜下落，減少了皮帶輸送機(jī)使用，減少系統(tǒng)開口，同時鋼結(jié)構(gòu)樓體全部采用螺栓連接，模塊化快速安裝，減少占地面積。

破碎+制砂工藝流程：振動給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→圓錐破碎機(jī)→斗式提升機(jī)→振動篩→制砂機(jī)→振動篩→細(xì)沙回收機(jī)；

一體樓式制砂生產(chǎn)線視頻

一體樓式制砂生產(chǎn)線成套設(shè)備

1制砂機(jī)

新型制砂機(jī)的研磨和成型功能可有效消除針狀物料，去除砂子中的鋒利棱角、毛刺減少，改善成品砂子質(zhì)量。

2模塊化控制屏幕

結(jié)合成熟的制砂篩分和磨粉系統(tǒng)，基于全封閉，負(fù)壓除粉，均勻篩分的設(shè)計，可同時完成物料篩選和石粉去除的任務(wù)，并且沒有傳統(tǒng)濕篩的灰塵和污泥處理等問題，其篩選結(jié)合、細(xì)度模數(shù)可控，0.15-0.6mm細(xì)砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降。

3拌濕機(jī)

自動控制設(shè)計確保了加水的穩(wěn)定性，從而使成品砂具有合格的水分含量，均勻的組成，并且不容易分離。

4除塵集粉器

除塵集塵器的使用與整個密封操作過程（包括從粉末礦石倉庫到粉末罐車的運(yùn)輸過程）相結(jié)合，可確保現(xiàn)場沒有灰塵，并且環(huán)保指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5細(xì)沙回收機(jī)

粒型優(yōu)化技術(shù)是模仿天然砂的形成過程，采用低能耗粉碎成型技術(shù)和瀑布自磨刷技術(shù)，有效去除半成品砂邊緣、角落與表面的毛刺和殘留物，表面潔凈，亞甲藍(lán)值 0.5。

6中央控制系統(tǒng)

一鍵啟動/停止，實時監(jiān)控各主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高工作效果。

一體樓式制砂生產(chǎn)線價格多少？

關(guān)于一體樓式制砂生產(chǎn)線，目前市場上報價一般在幾十萬到百萬元左右，相比平面布局制砂生產(chǎn)線會稍微高一點，因其系統(tǒng)為全鋼架結(jié)構(gòu)，造價更高，也不再需要配置輔助設(shè)備，后期節(jié)省成本，其差異是受到設(shè)備型號、產(chǎn)量選擇的影響。

具體一體樓式制砂生產(chǎn)線價格及方案設(shè)計，可通過在線咨詢了解，有技術(shù)經(jīng)理為您服務(wù)，供參考對比，另外，紅星廠家是自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，沒有代理商、有實地工廠，質(zhì)檢人員層層把關(guān)，確保設(shè)備質(zhì)量，還提供一系列售后服務(wù)。

客戶到廠考察設(shè)備